Efeito de HPMC em argamassa seca

Na produção de materiais de construção, especialmente argamassas misturadas a seco, o éter de celulose desempenha um papel insubstituível, especialmente na produção de argamassas especiais (argamassas modificadas), é uma peça indispensável e importante.

O éter de celulose solúvel em água desempenha um papel importante na argamassa em três aspectos: primeiro, sua excelente capacidade de retenção de água; segundo, sua influência na consistência da argamassa e na tixotropia; terceiro, sua interação com o cimento.

O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de pega. A retenção de água do próprio éter de celulose vem da solubilidade e desidratação do próprio éter de celulose. É bem conhecido que, embora a cadeia molecular da celulose contenha um grande número de grupos OH altamente hidratantes, ela não é solúvel em água por causa da alta cristalinidade da estrutura da celulose. A hidratação da hidroxila por si só não é suficiente para pagar as fortes ligações de hidrogênio inter-moleculares e as forças de van der Waals. Portanto, a água só pode inchar e não se dissolver. Quando substituintes são introduzidos na cadeia molecular, não apenas os substituintes destroem a cadeia de hidrogênio, mas também a ligação de hidrogênio entre cadeias é quebrada devido à cunha de substituintes entre as cadeias adjacentes. Quanto maiores forem os substituintes, maior será a distância entre as moléculas. Quanto maior o efeito da destruição da ligação de hidrogênio, a estrutura de celulose se expandiu, a solução em éter de celulose se torna solúvel em água, a formação de solução de alta viscosidade. Conforme a temperatura sobe, a hidratação do polímero diminui e a água entre as cadeias é expelida. Quando a desidratação é suficiente, as moléculas começam a se reunir, formando uma rede tridimensional de géis que se dobram. Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa incluem viscosidade do éter de celulose, quantidade de aditivo, finura das partículas e temperatura de serviço.